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ワイヤーカット加工なら東将精工｜東京

ワイヤーカット加工は、電気を流すことができる金属であれば、焼入後の硬い鋼材でも、精度の高い加工が可能です。

薄物であれば、重ねて加工することにより、短時間で加工することもできます。

■ ワイヤー放電加工機のストローク：
（X600×Y400×Z270）
（X600×Y400×Z260）
（X350×Y250×Z220）

※弊社で対応できないサイズの場合、協力企業とのネットワークにて対応可能な場合もあります。

先ずはお気軽にお問い合わせください。

ワイヤーカット加工とは

ワイヤーカット加工は、ワイヤー放電加工とも呼び、ワイヤー線と工作物の間に放電を生じさせ、切断や穴あけを行う、ワイヤー放電加工専用機による工作法になります。

絶縁性のある加工液の中で、直径φ0.2mm程度のワイヤー線を電極として、加工される板状の工作物との間に微小なアーク放電を繰り返し行い、放電時に発生する熱エネルギーにより、材料の溶融・除去が徐々に進行していきます。

電極になるワイヤー線は、ボビンに巻かれた状態で供給されており、ワイヤー放電加工機の上下に設置されたワイヤーガイドと呼ばれる穴の中に、テンション（張力）を掛けてワイヤー線を通し、加工の進行にあわせて、順次送り出されます。

工作物は、X軸方向-Y軸方向に移動するテーブルに設置し、放電による材料除去の速さに合わせて、目的の形状になるようにプログラムした通り、各軸を同時に数値制御しながら、糸鋸のように切り出します。

電気が流れる金属であれば、（原則）硬さに関係なく加工が可能で、焼入後の鋼材、焼結後の超硬合金、インコネルなどの難削材なども、容易に加工できます。

ワイヤー線の細さは、（弊社では）直径φ0.2mmの真鍮線が標準であり、加工後の内コーナーRを最小0.1～0.15mm程度まで、抑えることが出来ます。

底の無い形状の加工に対応し、材料の厚みはワイヤー放電加工機が対応可能なサイズまでとなりますが、深さのある異形状の穴や、外側面の複雑な面の加工など、ワイヤー放電加工機ならではの加工領域があります。

X軸-Y軸の位置制御と同時に、上部ワイヤーガイドの位置を制御することで、テーパ穴、傾斜面、ねじれた側面などの加工も、対応は可能です。

メリット	デメリット
素材の厚みや硬さに関係なく加工できる　※機械のストーク制限あり複雑な形状の加工ができる（上下のワイヤーを別々に動かすことで、直線だけではない形状の加工も可能）高精度：研削と同じくらいのミクロン代の精度が狙える熱変形がほぼない（非接触加工のため素材への負担がほとんどかからない）バリがでないワイヤー線を用意すれば切削加工のような工具準備の必要は無し	加工速度が遅いため、大量生産にはあまり適していない（原則）電気を通さない素材は加工できないワイヤー線を貫通させるため、底のある形状はできない

メリット

デメリット